Оборудование для испытаний двигателей

Изделие обеспечивает точность измерения класса 0,5 по ключевым параметрам испытаний. В нем используются высокоточные-датчики, оптические весы и датчики крутящего момента. Система сохраняет превосходную линейность, повторяемость и низкий гистерезис. Эти показатели превосходят отраслевые стандарты. Оборудование поддерживает онлайн-калибровку и калибровку индивидуального прибора. Данные испытаний остаются стабильными и надежными в соответствии с требованиями прецизионного контроля.

В оборудовании для испытаний двигателей используется модульная конструкция аппаратного и программного обеспечения. Все детали поддерживают настройку в соответствии с требованиями пользователя. Вы можете добавлять или удалять элементы тестирования, изменять пределы параметров и адаптировать приспособления для двигателей разных размеров. Система также имеет возможности для дальнейшего расширения. Эта гибкая конструкция отвечает требованиям долгосрочных-испытаний для многих типов двигателей.

В станции растяжения-сжатия используется шариковинтовая передача. Данная конструкция не имеет упругих деформаций, как ременные передачи. Он обеспечивает высокую эффективность передачи и точное позиционирование. Эти механические особенности обеспечивают повторяемость и согласованность испытаний при нескольких запусках.

Продукт работает на промышленном управляющем компьютере. Он показывает статус испытаний и генерирует кривые тока и силы в реальном времени. Все тестовые данные автоматически сохраняются в локальном хранилище. Пользователи могут запрашивать данные локально или экспортировать их в формате CSV. Система может подключаться к принтеру для бумажных записей. Он также подключается к системам управления для полного отслеживания данных.

В изделии используются пневматические быстро-зажимные приспособления для быстрой загрузки и разгрузки. Один человек может выполнить весь процесс от загрузки до тестирования и разгрузки. Сенсорная панель и отдельные кнопки управления имеют четкие функциональные зоны. Новые операторы быстро осваивают систему. В состав оборудования входят устройства аварийной остановки и предохранительные устройства, соответствующие нормам промышленной безопасности.

В изделии используются компоненты общих марок для датчиков, электрических деталей и деталей трансмиссии. Эти детали легко найти и заменить. Расположение оборудования разделяет различные функциональные зоны. Такая конструкция упрощает осмотр, техническое обслуживание и замену деталей. Эксплуатационные расходы остаются низкими на протяжении всего срока службы оборудования.

Каждое оборудование для испытаний двигателей перед поставкой проходит полную настройку системы и проверку точности. Он выполняет полные-испытания по моделированию условий на заводе. Оборудование поставляется с полной технической документацией и сертификатами калибровки. После подключения к электросети и воздуху на объекте заказчика он готов к немедленному использованию. Такой подход значительно сокращает время развертывания.

Продукт включает в себя шесть основных функциональных модулей. Это модуль испытания на растяжение-сжатие, модуль испытания крутящего момента и скорости, модуль определения хода, модуль испытания электрических параметров, основная система управления и программного обеспечения, а также встроенная консоль управления. Каждый модуль работает независимо и вместе с другими. Они вместе выполняют полную проверку работоспособности двигателя.