Сборочная линия автомобильного электронного контроллера

Семейство продуктов сборочной линии автомобильного электронного контроллера охватывает различные производственные мощности для различных продуктов электронного управления транспортными средствами. Мы предлагаем две основные модели: рабочую станцию ​​автоматической сборки контроллера сиденья и автоматическую линию сборки контроллера центрального дисплея. Эти системы полностью удовлетворяют потребности в сборке, тестировании и производстве ЭБУ управления кузовным оборудованием и контроллеров дисплеев в кабине. Все оборудование строго соответствует стандартам автомобильной электроники, обеспечивая высокую точность, статическую защиту и полную отслеживаемость. Основные компоненты поставляются ведущими международными брендами, включая роботов Epson/Yaskawa, датчики Keyence, пневматические компоненты SMC и сканирующее оборудование Zebra. Продукт объединяет комплексные системы визуального контроля и отслеживания данных. Несколько моделей продуктов могут работать на одной линии с гибкой перенастройкой. Перед отправкой каждое изделие проходит комплексное тестирование и моделирование производства. После прибытия системе для запуска производства требуется только подключение к электропитанию и воздуху.

Эта автоматическая линия сборки скоростных цепей, изготовленная по индивидуальному заказу, предназначена для компонентов центрального дисплея. Он обрабатывает платы, детали конструкции, антенны, радиаторы и другие компоненты посредством полной сборки и тестирования. На линии 12 станций с моделью погрузки на одного-человека. Стандартное время цикла составляет 70 секунд на изделие. Общая площадь помещения 10000×5000 мм. Продукт включает в себя сканирование штрих-кода, автоматическую маркировку, дозирование и проверку термопасты, прессование компонентов, завинчивание винтов различных-спецификаций, предотвращение визуальных ошибок, управление роботом, окончательные электрические испытания EOL и перенаправление дефектной продукции. Включена система отслеживания носителей RFID.

Ключевые преимуществавключают полную интеграцию процессов от загрузки до окончательного тестирования. Для высокоточной-сборки используются камеры технического зрения Keyence и лазерные датчики смещения. Для полного отслеживания данных жизненного цикла используются метки RFID на каждой несущей плате со сканированием Zebra. Гибкое производство поддерживает несколько типов продукции с помощью инструментов быстрой-смены и резервных станций расширения. Компоненты ведущих-брендов обеспечивают надежную работу. Интеллектуальная-погрузочно-разгрузочная система с замкнутым контуром использует двух-скоростную цепь с механизмами подъема-возврата для автоматической циркуляции носителя.